不锈钢板腐蚀试验选用的是321、302和316L三种型号不锈
1.1 不锈钢板
腐蚀试验选用的是321、302和316L三种型号不锈钢，虽然他们在潮湿SO2及耐腐蚀环境里所发生的浸蚀都为电化学反应，但在潮湿SO2环境里腐蚀形状以均匀腐蚀为主导，但在耐腐蚀环境里腐蚀形状则是以局部腐蚀为主导。如材料为321不锈钢材质防爆配电箱，经SO2腐蚀试验后试品表层产生均匀腐蚀，而经盐雾测试后试品表层基本上耐腐蚀，但出厂铭牌下出现了明显的韧性断裂，表明相同型号不锈钢板材在各个腐蚀性物质里的浸蚀形状不一样。
1.1.1 SO2腐蚀环境
同一环境里不一样型号不锈钢耐腐蚀性能差异。较为316L、321和302几类型号不锈钢从试样表层浸蚀情况来看，暴露于SO2气体腐蚀环境里，316L的耐腐蚀性明显优于321和302，而321、302的试样表层均出现严重浸蚀，这表明他们不抗湿冷SO2浸蚀。
同一型号不锈钢因安全防护标准的差别其耐腐蚀性能差异。如型号为321的防爆防腐灯灯臂机壳，其中、表面因存在立即曝露与有硅胶密封圈安全防护标准的差别使浸蚀状况大不一样，腐蚀试验后灯臂机壳内层光洁如新，表明灯臂与灯盖之间硅胶密封圈高效地隔绝了SO2浸蚀气体渗入，而是直接曝露灯泡身体之外表层则出现成片的铁锈。
在同一自然条件下同一型号不锈钢因表面状态不一样耐腐蚀性能也不尽相同。316L原是一种耐腐蚀性能优越的不锈钢板材，但是若型号同是316L的防爆控制按钮和F027样品因表层情况不一样导致比较大的浸蚀差别，防爆控制按钮试品表层有一层银色镀层，该镀层比较薄且因存在部分掉下来缺点使试品表面状态不匀，从而推动腐蚀产生与发展。不锈钢板一般具有较强的耐腐蚀性，做为结构材料应用表面不适合做镀层处理。
1.2 碳素钢
碳素钢和生铁全是铁碳合金，其价格便宜且物理性能和加工性优良，特别是碳素钢，广泛用于防爆电气设备新产品的结构材料。在耐腐蚀性层面，其耐化学性比较低，在实际应用中大多采用耐腐蚀金属镀层也可采用建筑涂料保护等工程技术措施提高耐腐蚀性。腐蚀试验采用的是Q235A碳素钢。
Q235A是普通碳钢，在腐蚀环境中使用中表面都应涂敷防护涂层。经SO2腐蚀试验和盐雾腐蚀试验后，试品表面喷涂基本上完好无损，但出厂铭牌和紧固螺丝及密封圈等涂敷不太好或未作安全防护解决表面浸蚀则较为严重。防爆型防爆电气设备的平面图式和槽口式防爆连接面以”O型”硅胶密封圈分界，之外一部分发生浸蚀，之内一部分则耐腐蚀，此外，经盐雾腐蚀后防爆连接面浸蚀较轻，而经SO2浸蚀后防爆连接面浸蚀则较为严重，这表明Q235A碳素钢耐盐雾腐蚀能力要优于耐SO2腐蚀水平。
1.3 铝及铝合金
铝合金型材在工业生产中的应用仅次钢铁材料，是制造防爆电气设备常用结构材料之一，这不仅仅是因为它质地轻质优价廉，并且在一般的氧气充足中性化条件下，表面形成三氧化二铝防护膜变成具有良好防御性的天然屏障层。铝合金的规范电位差很负，是一种热学活性金属，假如外露应用在腐蚀环境里，自然是不抗腐蚀的，因而，在腐蚀环境里应用铝制防爆电气设备表面务必设计方案防腐涂层。腐蚀试验选了型号为ZL102、YL104的铝型材。
铝合金的耐腐蚀性在主要取决于周围环境和表层氧化层在媒质里的可靠性。潮湿SO2能加快铝合金的浸蚀，但是和一样情况下的Fe和Cu较为，铝还算耐腐蚀的。铝制电器设备在SO2腐蚀环境里的耐腐蚀性完全取决于表面防护涂层的特性，通过SO2气体腐蚀实验后，试品表面喷涂无明显浸蚀，与此同时最底层金属铝都没有浸蚀，表明镀层也起到了应该有的维护实际效果。
